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    呋喃树脂

    呋喃树脂

    山东永创材料科技有限公司
    山东省诸城市舜王街道工业园
    2019-12-29 752

    信息详情

    呋喃树脂



    【产品简介】

          YC系列自硬呋喃树脂是环保型铸造用粘合剂,用于制作砂型(芯)。不同型号的呋喃树脂可用于铸造各种金属,如铸钢、铸铁、铸有色金属等。其外观为淡黄色至红褐色透明液体。

    YC系列自硬呋喃树脂具有以下优点:

    1、粘度低

          树脂粘度低,易混砂,型砂流动性好。

    2、强度高、节约生产成本

          树脂强度高,可降低树脂加入量10%-20%,降低了生产成本。

    3、固化速度快

          树脂固化速度快,可缩短生产周期,提高生产效率。

    4、绿色环保

          混砂造型时发气量低,游离甲醛可控制在0.1%以下,比普通树脂的游离甲醛低。树脂的加入量又比普通树脂低,因此对环境及工人工作场所的污染大大减少。

    5、质量性能稳定

          树脂用全新工艺合成,确保树脂质量高、质量稳定。

    6、可提高铸件质量和成品率

          树脂加入量的降低将降低型芯发气量,有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷;由于固化速度快,固化剂的加入量相应降低,可减轻铸件表面增硫、球化不良缺陷。

    7、旧砂回收率高

          旧砂回收率高达97% 。

    8、溃散性好

          溃散性好于其他普通树脂。

    9、高温性能好

          高温性能好,铸件缺陷少,铸件尺寸精 确。

    10、造型制芯时不需再加硅烷

          任何条件下无需加硅烷,即可满足生产需要,简化了工人操作。

    【常用规格型号】

    指标

    型号

    含氮量

    粘度

    密度

    游离甲醛

    应用范围

    %

    mPa.s(20℃)

    g/cm3(20℃)

    %

    YCW

    无氮

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    铸钢

    YC100

    ≤1.0

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    铸钢、大型球铁

    YC150

    ≤1.5

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    铸钢、大型球铁、大型灰铁

    YC200

    ≤2.0

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    大型球铁、大型灰铁

    YC300

    ≤3.0

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    球铁、大型灰铁

    YC400

    ≤4.0

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    球铁、灰铁

    YC500

    ≤5.0

    ≤60

    1.10-1.25

    ≤0.3

    球铁、灰铁

    YC550

    ≤5.5

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    灰铁

    YC600

    ≤6.0

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    灰铁、有色金属合金

    YC650

    ≤6.5

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    灰铁、有色金属合金

    YC700

    ≤7.0

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    灰铁、有色金属合金

    YC750

    ≤7.5

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    有色金属合金

    YC800

    ≤8.0

    ≤150

    1.10-1.25

    ≤0.3

    有色金属合金

    贮存期

    12个月

    备注

    根据客户需求和客户对产品指标的要求,可以开发满足生产要求的专用产品

    【使用方法】

    1、芯砂配比比例

          砂        100

          树脂      0.6%-1.5% (占砂重)

          固化剂    30%-70% (占树脂重)

          用连续式混砂机或间歇式混砂机先将原砂和固化剂混匀,再加入树脂混匀。通常情况下混砂时间为5-60秒?;旌狭吓渲仆瓿珊笄肓⒓丛煨椭菩?。

    2、树脂加入量的选择

          由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大,型、芯的重量及复杂程度不同,树脂的加入量应以满足生产需要为原则,在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

    3、脱模时间的控制

          脱模时间可在10-90分钟内调节,通常为15-40分钟。脱模时间应认真判断,脱模过早会产生粘模甚至损坏砂型、芯或塌箱;脱模过晚则难以脱模甚至会损坏型、芯或模型。

    4、固化速度控制

          要加快固化速度,增加固化剂的加入量(不要超过树脂加入量的70%)或更换固化速度更快的固化剂。要降低固化速度,减少固化剂的加入量(不要少于树脂加入量的30%)或更换固化速度慢的固化剂。

    【安全事项】

          1、在没有足够数量的原砂情况下,树脂与酸混合会发生强烈化学反应。树脂与固化剂应分开存放。严禁树脂与固化剂直接混合。

          2、接触任何化学品都应配戴安全防护装备,在接触使用此呋喃树脂粘合剂时应配戴耐化学腐蚀手套和眼睛?;ぷ爸?。

          3、呋喃树脂应存放在清凉干燥的地方,避免阳光直射。

    【包装】

          用净重230、240千克塑料桶或铁桶包装,用净重1000千克、1100千克吨桶包装,或按客户的要求包装。

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